除塵布袋的功效是收集煙塵中塵土，充分考慮運送、安裝、調節全過程中的出現意外毀壞，提前準備了446條除塵布袋做為安裝調節配件。

　　過濾材料由大小不一樣的化學纖維層次構成，最先觸碰含繁華落盡氣的是細化學纖維層，隨后是中化學纖維層、針刺無紡布、膳食纖維層。那樣的組成，能夠 保持表面細化學纖維層合理過慮煙塵中的煙塵，使搜集到的煙塵集聚到過濾材料的表層處;中化學纖維層、針刺無紡布、膳食纖維層的化學纖維中間的間隙相對性比細化學纖維層的化學纖維中間的間隙大，細微的煙塵物體一旦越過表面細化學纖維層，_非常容易地根據中化學纖維層、針刺無紡布、膳食纖維層，隨整潔的煙塵排出來除塵布袋，載結在化學纖維正中間煙塵物體會大大減少。因為膳食纖維層間隙超過中化學纖維層間隙，中化學纖維層間隙超過細化學纖維層間隙，在脈沖電磁閥打開除灰時，空氣壓縮氣旋能合理地抵達除塵布袋表面，便捷地從除塵布袋表面將茹附的灰。

　　合理的除灰作用促使很大的除塵布袋氣體壓力容許轉變范疇獲得始終保持，等于運作期內除塵布袋氣體壓力可始終保持在很大的范圍之內轉變;其結果促使同樣時間和同樣工作狀況下，脈沖電磁閥煤氣發生爐除灰頻次降低，不但脈沖電磁閥使用期增加，另外也降低了過濾材料的疲憊毀壞，合理增加除塵布袋使用壽命。

　　布袋除塵設備過濾材料選用PTFE做為針刺無紡布，PPS化學纖維分成細化學纖維、中化學纖維和膳食纖維3種，細化學纖維布局在過濾材料表面，中化學纖維一邊緊靠細化學纖維，一邊緊靠PTFE針刺無紡布，膳食纖維布局在針刺無紡布里層;選用扎針加工工藝進行壓濾機濾布生產加工后，還開展PTFE保濕乳液侵泡，高溫風干解決后縫制成袋。

　　除塵布袋具備更大的面積和非常好的過慮精密度，摩擦阻力小且不易結灰，有益于排污濃度值低于20mg/m3;并且PTFE具備出色的有機化學特性，其抗強酸強堿、抗水解反應、抗氧化能有益于除塵布袋使用期的增加，能夠 考慮使用期、排污濃度值和運作摩擦阻力各層面的規定。

　　除塵布袋縫紉生產加工品質對其長期性應用十分關鍵，縫紉生產加工_按袋式除塵器布袋GB12625一2007規范實行，且除塵布袋縫合線材料為PTFE線，高過過濾材料材料。除塵布袋的豎向縫合線_堅固，豎直且許多 于3根線。除塵布袋縫合線的針距規定除塵布袋的縫合線在10cm內針數超過24~30針。除塵布袋的縫線總寬為10~15mm。

　　除塵布袋的損壞關鍵集中化在封袋及袋底。封袋的損壞關鍵是因為清潔氣體都集中化于該點歸納到上殼體，煙塵較為集中化易導致的損壞。此外，運用空氣壓縮單脈沖經常地除灰也會對封袋導致_的損壞，因而在封袋需選用兩層過濾材料，應用時還應操縱除灰頻率。除塵布袋封袋鋼鏈材料為1Gr17Ni7鋼鏈，規格型號為30mmX(0.3~0.4)mm。螺栓材料與鋼鏈同樣，螺栓打磨拋光后應用。密封膠條與過濾材料同材料，頂層厚于下一層，_與花板密封性密不可分。封袋選用斜口另上邊，雙針管式機勻稱二道，鎖式縫紉，_不脫線。

　　袋底的損壞關鍵由煙塵侵蝕及磨擦導致，因此，袋底需選用兩層過濾材料，袋底外強層120mm高，雙針二道，底部包邊條雙針一道。

　　為了保證除塵布袋在長期性運作后仍能從布袋中抽出來。除塵骨架與除塵布袋觸碰的表層規定光滑光滑，不容許有焊疤、凸凹不平和毛邊。除塵骨架總體豎直成一平行線，豎直誤差度規定不超25mm;為了避免袋籠開焊，選用碳素鋼/有機硅材料噴漆材料生產制造，避免生銹及錯誤除塵布袋導致浸蝕。袋籠籠骨有12條豎筋，用于降低空氣壓縮單脈沖除灰時除塵布袋形變及其增加除塵布袋使用壽命規定設計方案的。__清氣小室高寬比小，應用4節式除塵骨架，第三第四清氣小室應用2節式除塵骨架，除塵骨架分節處的聯接選用液壓卡盤聯接，用于保持在清氣房間內開展除塵布袋維修拆換的必須。